q345b矩管的冷却是至关重要的，因选择的q345b矩管工艺方法或个别环节处理不当，将有可能造成刀具出现质量问题，因此要特别注意。
　　髙速钢的过冷奥氏体非常稳定，具有很髙的淬透性，即使空冷也能得到马氏体组织，但空冷则会造成刀具表面的氧化，并有可能析出共析碳化物，因此尽可能的不采用空冷。
　　对于较大和复杂的刀具，为减少变形和开裂，在淬火时可进行预冷处理，但应控制时间，一般根据刀具的形状等控制在几秒到几十秒，前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和红硬性等，另外不允许产生腐蚀麻点等。
　　分级淬火温度应不超过6501，以防止发生珠光体的转变和析出碳化物。
　　考虑到下贝氏体的转变温度为320～2501，其转变最快的温度在260～3001，因此生产中采用260～2801等温2～4匕。由于等温淬火后的残余奥氏体温度较多而且稳定，故应进行四次回火。
　　高温分级淬火应在580～6201的中性盐浴中进行，不宜采用500～5501的硝盐进行分级冷却，其原因在于硝盐会对炽热的刀具产生氧化和腐蚀，甚至将刀具的尖角烧损。
　　淬火操作时应垂直放入冷却介质中，以减少变形。
　　高速钢刀具回火的目的是使淬火马氏体转变为回火马氏体，消除残余奥氏体，降低和消除内应力，获得高的硬度、耐磨性和红硬性等，稳定尺寸和提高力学性能，满足其工作需要。一般回火温度为540～5701，在100盐浴中保温1-1.511，由于高速钢回火时马氏体中析出弥散细小的碳化物，残余奥氏体在回火过程中转变为马氏体，因此具有“二次硬化”现象，应进行三次回火。为了确保高速钢的回火效果，应当注意以下几个问题：
　　①淬火后应立即进行回火处理，否则将使残余奥氏体趋于稳定化，不利于消除残余奥氏体；
　　②回火温度应均勻，建议最好在硝盐炉中进行；
　　③每次回火后必须冷却到室温后，才能进行下一次回火；
　　④回火结束后的刀具应当冷却到室温才能清洗，否则容易造成刀具的开裂。